铸铁检验平台在检定或精密测试中一般用作基准定位面。检验平台适用于以涂色法试验工件表面平面度，或作为试验工作的辅助工具。那么铸铁检验平台在铸造技术上有什么样的要求呢？具体如下：

A、铸铁检验平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
B、铸铁检验平台的铸造表面应型砂且平整，涂漆牢固。
C、检验平台精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
D、铸铁检验平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
E、检验平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的zui大允许值为5um。铸铁途径铲刮工艺杂乱，由于其铲刮质量直接影响着台面的平面度，精度等，是铸铁途径生产过程的重要环节之一也是精度，平面度的_工序。
F、铸铁检验平台工作面的平面度公差见表2的规定。
G、检验平台工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。在涂色是要将涂色质料（红丹粉）调制色彩鲜明，好辨认接触点。其次不可过于稠或洗，以影响肉眼辨认或许构成拖研作业费劲对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
为了提高铸铁检验平台的使用寿命，_其工作精度，建议对刮研深度控制在0.02mm以上，这样可_检验平台有较长的使用寿命和检定周期。铸铁途径放置作业高度因平稳结实，高度因适合铲刮人员的作业高度，过高或许过低都会构成作业人员易疲乏，作业质量和功率大幅度降低。刮研作业中，研具的拖动和吊装因留意，_人员安全。
铲刮及拖研和吊装时人员应留意力高度集中,关于台面开有T型槽或许圆孔的台面进行铲刮时，_需求留意，避免因刀头顶空，而构成操作人员的人身损害。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。铸铁检验平台的外观上出现震纹，产品表面粗糙程度加大，影响精度，_影响美观。而有了刮研这道工序后，很少出现以上问题。防止检验平台工作表面有小范围的局部畸变，来_检验平台的使用精度。
检查检验平台工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能_铸铁检验平台的使用寿命。