重型大型铸件的技术和应用
随着工业和社会的发展，装备制造业的突出技术发展趋势是_端制造，一方面是向微、精发展，另一方面是向大型化发展。国内外矿山、船舶运输、冶金、电力等重型机械和国防工业的快速发展促使对大型铸件的需求迅猛增加，大型远洋轮船挂舵臂、大型矿山球磨机端盖、齿圈、水轮机转轮体上冠和下环等这些大型铸件、铸件平台、铸铁平板的制造直接关系到重点工程项目的质量、安全及进度，对于国计民生具有重要的意义。大型铸件、铸件平台、铸铁平板因其体积大、质量大，且工况条件苛刻，需要承受高温、高压、强冲击、强腐蚀、强辐射工作环境，质量要求yue来yue高。
针对大型铸钢件中存在的不同类型、形状与分布的夹杂物，建立了夹杂物微观力学行为模型；开发了专用稀土复合精炼变质剂，gaishan夹杂物形态与分布，提高了铸件力学性能。钢中的非金属夹杂物对铸钢件质量和性能的影响，不仅取决于夹杂物数量的多少，而且与夹杂物的类型、形状、大小、变形行为和分布情况有着密切的关系。大型低碳钢铸件，钢中碳含量低，其冶炼与凝固特性决定了铸件易形成显微夹杂、裂纹等缺陷，即使挂舵臂中存在少量的非金属夹杂物，也足以影响到其机械力学性能。 关键成形技术的成功应用提升了大型铸钢件生产企业的技术水平，使企业拥有了自己的知识产权和核心技术。促进了我国大型铸钢件生产水平的提高，baozhang大型装备的生产进度与质量。打破了国外对我国大型铸钢件制造技术的垄断。加快了我国装备制造业快速发展，有效缓解我国航空航天、国防、冶金、船舶、电力及机械制造等行业对大型铸钢件的急需，对提高我国大型装备制造业水平具有重大意义。
目前，我国大型铸件、铸件平台、铸铁平板的生产取得了长足的进步，但产品品质仍存在明显的不足，仍不具备生产gaodua产品的技术能力，而一些发达guojia在大型铸件制造技术上对中国严格保密，甚至严格限制产品出口，致使大型铸件在很大程度上已成为制约国民经济发展的瓶颈。另一方面，我国已经能够生产的一些大型铸钢件，也经常会受到质量问题的困绕。如：为三峡 700MW 水轮机组提供的下环因不合格而报废，大型轧机牌坊出现裂纹，1000MW 核电机组中的顶盖出现质量问题等等。生产能力与技术的滞后源于对大型铸件制造技术中zui基础的技术没有_掌握，特别是影响大型铸件产品质量稳定性和一致性的共性基础技术研究缺乏手资料和数据，共性基础技术研究的差距也正是我国与大型铸件强国的差距。因此，为使我国大型铸件的生产水平达到shijielingxian水平，急需提升基础研究和技术开发水平，生产出符合船级社、大型矿山装备标准的高质量铸件，解决装备制造业用百吨级铸钢件生产的难题。
建立了“ _开放式”浇注系统概念，开发了百吨级大型铸钢件铸造工艺设计原则：冒口设计采用有效补缩距离控制，变截面采用等热容补贴和间接外冷铁，浇注系统采用从冒口入水的zui短流程钢水充型设计，顺向入型，控制由远及近、自下而上的温度梯度。浇注系统概念，开发了百吨级大型铸钢件铸造工艺设计原则：冒口设计采用有效补缩距离控制，变截面采用等热容补贴和间接外冷铁，浇注系统采用从冒口入水的zui短流程钢水充型设计，顺向入型，控制由远及近、自下而上的温度梯度。针对大型铸钢件中存在的不同类型、形状与分布的夹杂物，建立了夹杂物微观力学行为模型；开发了专用稀土复合精炼变质剂，gaishan夹杂物形态与分布，提高了铸件力学性能。针对大型铸钢件中存在的不同类型、形状与分布的夹杂物，建立了夹杂物微观力学行为模型；开发了专用稀土复合精炼变质剂，gaishan夹杂物形态与分布，提高了铸件力学性能。钢中的非金属夹杂物对铸钢件质量和性能的影响，不仅取决于夹杂物数量的多少，而且与夹杂物的类型、形状、大小、变形行为和分布情况有着密切的关系。大型低碳钢铸件，钢中碳含量低，其冶炼与凝固特性决定了铸件易形成显微夹杂、裂纹等缺陷，即使挂舵臂中存在少量的非金属夹杂物，也足以影响到其机械力学性能。 关键成形技术的成功应用提升了大型铸钢件生产企业的技术水平，使企业拥有了自己的知识产权和核心技术。促进了我国大型铸钢件生产水平的提高，baozhang大型装备的生产进度与质量。打破了国外对我国大型铸钢件制造技术的垄断。加快了我国装备制造业快速发展，有效缓解我国航空航天、国防、冶金、船舶、电力及机械制造等行业对大型铸钢件的急需，对提高我国大型装备制造业水平具有重大意义。